我国精密加工等技术的发展对于机械制造机构和机械制造业具有重要意义。在设计领域，计算机设计 (CAD) 已经普及，在应用层面，各种高科技技术迅速发展并取得了重大成果。在管理方面，新生产模式的研究和实践，根据其特点带动了中国制造业技术进步和管理的现代化，加工技术在精密机械加工方面有了很大的发展。精密加工使制造过程更加高效，使我们的生产和发展将进入 “良性循环” 模式。
近二十年来，机械制造业迅速向精密加工和超精密加工方向发展。未来，精密加工和超精密加工将成为在国际竞争和市场竞争中取胜的关键技术。现代制造业致力于提高加工精度的主要原因是提高产品的性能和质量，增强其质量的稳定性和可靠性，促进产品的小型化和功能化。零部件的互换性好，产品装配和调试的生产率高，促进了制造和装配的自动化。随着制造业的发展，精密加工正逐步走向微米、亚微米级工艺。在未来的加工中，普通加工、精密加工和超精密加工分别可以达到1 μ m、0.01 μ m、0.001 μ m，精密加工正在向原子级加工精度迈进。随着极限精度的不断提高，为促进科学技术的发展和改善制造条件，也为机械冷加工提供了良好的材料手段。
机械加工技术需要从提高精度和生产效率两方面同步发展。在提高加工效率方面，提高自动化是目前每个国家都在同步发展的方向。近年来，从CNC到CIMS的发展非常迅速，并得到了一定程度的应用。在提高精度方面，从精密加工向超精密加工发展，也是全球主要发达国家治理和发展的新方向。切削加工已在多个领域得到应用。
由于当前对机械制造的生产要求呈下降趋势，对尺寸和形状的要求逐渐提高，精密机械加工已发展成为一种新的趋势。车床的使用需要使用不同的车削方法。但是，磨削，齿轮切削，铣削等工艺可以集成在单个设备上，并且这种工艺集成的发展趋势最为明显。