在当前工业互联网、机器人、自动化、智能传感设备、信息化、数据处理的高度跨行业融合，将在制造业、机械行业得到广泛应用。一个产品的各个环节，从研发、采购、制造、调试、销售、服务，到公司财务，都将因产业互联网的出现而变得可见、及时、可控。移动终端的发展也使许多决策和授权更加三维和空间。任何时间都可以在办公时间，任何地点都可以在办公室，这已经是非常现实的可能性。
说到现在的精密加工，并不是所有的材料都可以精密加工。有些材料的硬度超过了机加工零件的硬度，这可能会导致它们塌陷。所以这些材料不适合精密机械加工，除非它们是由特殊材料或激光切割制成的机器零件。
例如，陶瓷，塑料和其他材料的加工属于非金属材料的加工。用于精密加工的材料分为两类: 金属材料和非金属材料。所以这些精密机械加工的各个方面都是不同的，在加工过程中也要注意操作。毕竟，设备在使用一段时间后需要进行测试或清洁，这可以保持机器的效率和生产的产品的质量。
随着未来中国工程机械行业的发展，为用户提供高性能、高可靠性、高机动性、可维护性好、经济的设备逐渐成为制造商追求的目标。因此，为了满足用户的个性化需求，制造商应采用多品种、小批量的生产方式，以最快的速度开发高质量、高性价比的新产品。全面实现上述要求的最有效方法是采用模块化设计原理，方法和技术。
如今，机械零配件加工的应用也越来越多，应用于这些的配件范围也非常广泛。总之，提高人机安全性、驾驶舒适性、方便驾驶员操作和技术维护，不仅改善了驾驶员的工作条件，而且提高了生产效率。一些国家对工程机械的振动、噪声、废气排放、防滚落物等制定了新的标准。机械零件的加工范围和精度也必须很高，但原因是客户对质量的要求很高。你认为客户会选择质量差的机械零件加工吗？从我们选择产品的角度来说，我们会选择好的产品，这是现在很多人的想法。